На станке за 7 миллионов штампы и прессформы делают.Сообщение от gazza
Для Вас достаточен за 2.
|
|
|
|
|
На станке за 7 миллионов штампы и прессформы делают.
Для Вас достаточен за 2.
а если на сайте Тритона развернуть прогу типа BikeCAD, ограниченную текущими возможностями Тритона (доступные трубы, гибы, подковы и т. д.), и позволить особо дотошным потенциальным клиентам самим конструировать себе раму? программист на постоянную работу для этого вряд ли понадобится.
ну и само построение фразы.. "нафиг не нужны со штучными мечтами".. как-то с образом кастомного рамного бренда не вяжется. вязалось бы "ваша мечта -- наша мечта, но ограниченная нашими возможностями на данный момент. а возможности у нас, как вы видите, постоянно растут". разве не для передачи этого сообщения существует эта тема?
DIES IRÆ, DIES ILLA
SOLVET SÆCLUM IN FAVILLA
Штучные хотелки - это исключительно про размещение производства на стороне. Большинству предприятий по механообработке штучные заказы не нужны. Совсем. Или дорого. Или еще какой-нибудь гемор.
Прогу-конструктор с реальными технологическими возможностями будет сделать не так просто и весьма дорого, хотя может оно того и стоит - крутая же фича)
Фраза про штучные мечты относилась к подкове. Они только серией актуальны. И только на самые популярные сетапы.
Когда люди выходят за рамки допустимого, мы им сообщаем. Обычно такие заказы просто отказываемся делать.
Конструктор на сайте - аааа. Спасите)))
Производством занимался, хотя совсем в другой области (мода). Клиент прав. Не всегда, но разубеждать его в этом не стоит. За ваши деньги - что угодно, только подумайте, будет ли это хорошо? Чаще это отрезвляло. Напрямую не отказывали. Иногда брались за авантюры. Именно они позволяли выйти на новые рубежи. У каждого свои наработки, хотя чужой опыт иногда сильно помогает.
Пикассо иногда говорил дельные вещи: "Успех опасен. Каждый начинает копировать себя, а копировать себя более опасно, чем копировать других. Это приводит к бесплодию." Поэтому желаю Дмитрию не успеха, а побольше творчества, экспериментов, хороших конкурентов. Почерк у фирмы уже есть. Это гуд.
"Существует две бесконечности: Вселенная и Глупость. Впрочем, я не уверен насчет Вселенной."(А.Эйнштейн)
С чисто технической точки зрения есть производства где занимаются мелкими партиями, вопрос только в ценнике. Например какое нибудь крупное КБ. Поверьте им не впадлу, но разработка только техпроцесса по вашим чертежам влетит вам в копеечку.
а я понял, что мне напоминает ваша подкова! в Рапиде валяется на шкафу такая рама. тоже снизу "окошки" вырезаны с перегородками, тоже надпись какая-то нашкрябана... из каких-то дремучих 90-х, когда, по словам Зиновьева-старшего, "мы могли себе позволить без смущения спустить в стружку 3 кг титана"))
Старые рамы Batch имели подковы. Модель Dual Cutter. Но не из половинок, а один толстый кирпичик выскребали.
$$$$$
Вес нехилый, конечно, получался. Но рамы мощнейшие)
У меня было две триальные рамы Batch давно-давно (начиная с 2000 года)
Электро-эрозионная технология для простых современных 2D
станков гораздо доступнее для понимания, чем токарная
или фрезерная.
Разработку техпроцесса может сделать и сам заказчик, после
консультации с оператором станка, на компьютере в любой
CAD программе. Пример (для конкретного станка):
- Оптимизировать раскладку деталей на листе.
- Определить места крепления заготовки и точки входа / выхода.
- Прорисовать траекторию реза в виде замкнутого эскиза.
- Подготовить файл для станка (например DWG формат).
Оператору остаётся на станке (ОС - Windows XP):
- Загрузить файл в станок через USB порт.
- Проверить и отредактировать входные данные.
- Выставить заготовку , нулевую точку, режимы обработки.
- Запустить обработку.
Действуя по подобному алгоритму, заинтересованные стороны
могут довести стоимость обработки до стоимости машинного
времени, у которого также есть способы оптимизации.
От чертежей надо отказываться в пользу 3D CAD/CAM технологий,
иначе продукция будет неконкурентноспособной.
Вы случайно не менеджер по продажам?
Эту тему просматривают: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1)
