Не знаю....я не шоссейник. Рассчитывал на МТБ и удары.
Одно могу сказать, что с уменьшением толщины стенок резко возрастает вероятность разрушения напечатанных деталей. Тесты на разрушение показали, что стенки до 2-3мм с большой вероятностью содержат какой то брак, который приведет к проблемам под нагрузкой. На большей толщине, соседние слои компенсируют, сводя риск к минимуму. Если принтер отстроен, печатает идеально, детали проверены годами, то думаю и 3мм достаточно.
Пластик со временем проминается, так что под вынос не вариант. Сверху между крышечкой и выносом - можно.
Далеко не все пластики. АБС не проминается при толстых стенках. Нейлон и прочее, да. Но выбор пластика под конкретную деталь это тема отдельного разговора...
Да и промятие, в отличии от разрушения не особо проблематично в данном случае. Рули так или иначе часто сползают даже при наличии якоря. Подтяжка раз в сезон это нормально. Пластика(относительно жесткого) для этого в принципе достаточно. Моей детальке из АБС уже лет 5, не проминается.
Кстати, сейчас у многих рулевых есть в стоке пластиковые кольца, в том числе и тонкие разрезные. Там как раз порядка 3мм. Тонкие они потому, что пластик прочный, штампованый, а не напечатанный, но все равно это показатель. Для АБС просто нужна чуть большая площадь опорной поверхности дабы не продавило даже при адских нагрузках, даже при длительном пользовании. И разумеется ни какого облегчения... Только 100%заполнение и максимальное качество печати.
Последний раз редактировалось SPIRITUS 2X2; 06.08.2020 в 12:02.
Ну сам вынос еще прижат двумя болатми (5nm) к штоку.
---------- Добавлено в 16:24 ---------- Предыдущее сообщение было в 16:18 ----------
Возможно заполнение 70%будет прочнее, за счет сложной внутренней структуры, похожей на кристаллическую решетку. Стенок и перекрытий главное побольше сделать и высоту слоя ниже 0.1. Както напечатал себе складной ножик из PLA со 100% заполнением, через он год он весь развалился на куски.
Где-то видел статью, там печатали пластины в бронежилеты с внутренней фрактальной структурой, так они прочнее кевлара оказались.
Последний раз редактировалось Electra; 06.08.2020 в 14:36.
Electra,
Не думаю что в данном случае ваш пример актуален. Напечатанные деталь да, часто разрывает внутренними напряжениями, но это когда деталь большая, а не тонкостенное кольцо. Там да, для снятия напряжений полезно ставить не 100% заполнение. Здесь 70 приведет к деформации скорее всего даже при 5мм стенке, а 3мм ИМХО деформирует уже при первых нагрузках, придется постоянно подтягивать рулевую.
Ну и ПЛА я бы делать не стал... АБС или что то прочнее.
Последний раз редактировалось SPIRITUS 2X2; 06.08.2020 в 15:47.
Ни кто не знает есть ли готовая 3д модель держателя для велосипеда? Держатель который используется на стойке для ремонта велосипеда, такой специальный зажимной механизм. Не знаю как правильно называется
CHESNOK, Пробовали искать на thinginverse? По мне, лучше набор из двух струбцин dexter из leroymerlin, с разными накладками.
есть еща сайт хороший с готовыми моделями
https://grabcad.com/library/bike-repair-stand-1
---------- Добавлено в 10:08 ---------- Предыдущее сообщение было в 10:04 ----------
скажу что у меня на мериде кроссовой проставочные кольца шли пластиковые, изза чего постоянно разбалтывалась рулевая, приходилось подтягивать. забил и поставил карбоновые.
а вот верх я сделал интегрированный колпак+кольцо, после укорачивания штока. НАД выносом пластик допустим
Эту тему просматривают: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1)