|
|
собственно сайтикСообщение от V R P
данные с нескольких комплектов
---------- Добавлено в 15:47 ---------- Предудущее сообщение было в 15:42 ----------
даа...., помню это единственное что меня остановило от покупки.
4 года назад это было.
даже начал подумывать о покупке двигла у моделистов что-бы сделать генератор малых размеров
ps: извиняюсь за офтоп, накатило.
имею вредную привычку изменять и дорабатывать посты, иногда отвечаю в предыдущих.
Коллеги самоделкины, у меня новость, она же и проблема. Получил с производства силиконовый шланг для проводов. Немного предыстории. Народ на многих форумах критиковали мою оптику за ugly крученый проводок в стиле R/C. Сам проводок я очень ценю, где еще можно найти чтобы в сечении 0.25 было столько нитей (около 200!):
это реально макроснимок, диаметр проводка вместе с изоляцией - 1.3мм.
Решил не жертвовать качеством провода и придумать шланг для них вместо скрутки. Профиль делался под заказ, внешний диаметр 3.0мм (идеальный цилиндр), внутри - паз 1.2x2.4мм для пары силиконовых проводов сечением 0.25. Материал - термостабильный силикон для медицины (-60 .. +350 град.)
Что хорошо - сразу угадал с эластичностью - получилось точно в меру. Шланг мягкий как и хотел. Силикон пробовал паяльником - 350 держит вообще без проблем.
Теперь проблема - силоконовые провода упорно не хотят залезать в шланг. К сожалению очень проблематично организовать изготовления готового шнура уже с проводами, т.к. производство провода в Германии, а шланг - Китай. Поэтому сейчас пытаюсь придумать способ как пропихнуть провод в шланг, желательно каким-то немеханическим способом. Провод как бы прилипает к шлангу и больше чем на 40мм не проходит. Думал "задувать" компрессором под высоким давлением. Есть еще идеи?
Смазать провода силиконовой смазкой, использовать протяжку (эт все на коленках).
Тупой способ - это смазать чем-то перед тем как запихать, но не думаю что это будет достаточно технологично. Возможно как-то обработать силикон (температурой, химически) чтобы изменить свойства поверхностного слоя.
---------- Добавлено в 16:00 ---------- Предудущее сообщение было в 15:56 ----------
Пасиб, хоть чтото. Но меня еще одна проблема беспокоит, это максимальная температура работы ксеноновой лампы. Штатная галогенке в моей фаре разогревалась до 350 градусов за 5 минут. Ксенон в корпусе еще не промерял, но думаю градусов 250 будет точно, т.к. на открытом воздухе было за 150. Не много ли это? (оправа лампы из какого-то пластика)
quazzle, может и глупость, но, если не помогает нагрев, то может помочь охлаждение... Теоретически, если охладить силикон, он потеряет эластичность (хотя бы частично) и не будет так цепляться. Это если только один из них сделан из термостабильного силикона, иначе уж слишком сильно охлаждать нужно будет.
Тут дело не в гибкости, а в структуре поверхности силикона. Однако, если он затвердеет при заморозке + может выделится конденсат, может и получится, надо пробовать
ну допустим можно использовать тальк. Не раз замечал в промышленных проводах - это негрязный метод. Вопрос в том - как заталкивать и чем тянуть. Фигня в том, что способ тянуть ниткой не работает вообще. Шланг слишком мягкий, его просто нечем держать. А если тянуть за противоположный конец- он вытягивается и блокирует провод намертво.
Замерял скоко держат ultrafire и trustfire, в директе 1 и 1:40, приблизительно подтверждается разница 1600ма и 2500 ма, хотя это не совсем корректное измерение. По расчетам этот липоль пока что наиболее оптимальный выбор. Вопрос - указанная емкость на нем реальные цифры? Что-то весит он маловато...
тут не чем не помогу, я одумался до покупки
единственное что могу указать,
потребление ниже значит температура ниже.
Последний раз редактировалось ACLoMiK; 28.10.2009 в 19:25.
имею вредную привычку изменять и дорабатывать посты, иногда отвечаю в предыдущих.
Сорри что так поздно, чет рисовать лень было...
Вот схемка
Последний раз редактировалось StasikOFF; 28.10.2009 в 20:32.
Эту тему просматривают: 6 (пользователей: 0 , гостей: 6)
Ответить с цитированием
