<div class='quotetop'>Цитата(ExlibriS aka MegBeg @ 12.02.2008 14:40) <{POST_SNAPBACK}></div>Нет. Это абсолютно разные технологии. У нас на заводе оба станка стоят. Плазменный станок режит раскаленным газом, разогревающемся в электрической дуге, которая горит внутри сопла станка. Лазерный режит именно лучом лазера, газ применяется для технологических нужд, например, чтобы не окислялся металл при резке.
Ширина реза для лазера около 0,1мм, для плазмы 1мм. Плазма сильно разогревает материал, при этом его сильно коробит. После лазера все детали получаются очень ровные и качество реза выше. Идеальное отверстие как например под болты крепления роторов ни один станок не вырежет, только сверлить.
Судя по качеству кромок у роторов их режут плазмой, а потом шлифуют.
Добавлено позже (12/02/2008 17:16):
<div class='quotetop'>Цитата(ExlibriS aka MegBeg @ 12.02.2008 10:08) <{POST_SNAPBACK}></div>Сначала проведи химанализ материала и найди его. Потом выяснится, что для него метр реза будет стоить не 20р, а 200. Продадут тебе его листом 2х3 метра. Оптовая цена самой простой нержавейки - около 130р/кг, которая будь она ротором, при первом торможении завяжется узлом. Посчитай сколько отхода будет.
Рисуем, желательно в автокаде, или в чем угодно, но станок ест только .dxf файлы.



Ответить с цитированием
